气动隔膜泵常见故障分析

气动隔膜泵常见故障分析

气动隔膜泵泵料室与单向球阀分离。由于分离和往复作用引起料腔位移变化，强制单向球阀交替开启或关闭，迫使物料连续排出。

气动隔膜泵整体体积小、重量轻、移动方便。使用时无需润滑，维护方便，滴漏不会污染工作环境。泵能始终保持高效率，不会因磨损而降低。

一、气动隔膜泵常见故障分析

1. 内部部件磨损

气动隔膜泵内部部件磨损，会引起内部泄漏。浮轴套与齿轮端面之间的泄漏面积大，是内泄漏的主要部分。这部分泄漏约占总内部泄漏的50% - 70%。内泄漏空气隔膜泵的容积效率降低，泵的输出功率远低于输入功率。所有的损失都转化为热能，这会导致油泵过热。如果关节面压紧，在操作过程中浮动轴套会因少量运动而磨损，导致农具抬起来缓慢或不能抬起来。这样的浮套必须更换或修理。

2. 壳体的磨损

主要原因是浮动轴套孔磨损(齿轮轴与轴套正常间隙为0.09-0.175mm，不应超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的影响，齿尖靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种是壳体工作表面呈圆形磨损，这主要是由于添加了不洁的油造成的，所以需要添加无杂质的油。

3. 供油不足或无油压:工作装置起吊缓慢、摇晃或起吊时不能起吊;油箱或油管中有气泡;举升时液压系统会发出“唧唧喳喳”声;当拖拉机启动时，工作装置可以被提起。油温上升一段时间后，举升缓慢或无法举升;轻载时可吊装，重载时不能吊装。

4. 膜片的使用寿命是有一定期限的，随着使用次数的增加，大约8- 2000万次。如果使用正确，按低值可使用1000小时至3000小时。如果屏障总是被损坏，原因是膜片的材料没有被正确选择。

二、气动隔膜泵配气阀原理:

1. 收紧空气是动力。

2. 容积泵是由膜片往复变形而形成的容积泵。其工作原理与柱塞泵相似。由于隔膜泵的任务原理的特点，隔膜泵具有以下特点:

3. 泵不会过热:压缩空气是动力，排气时是收缩吸热的过程。任务过程中气动泵温度降低，无无害气体排放。

4. 气动隔膜泵不会产生电火花:气动隔膜泵不需要动力，接地后避免静电火花

5. 可通过颗粒状液体:由于容积式任务，出口为球阀，不易堵塞。

6. 对物料的剪切力非常低:在任务中如何吸收和吐出，所以搅拌物料小，适合对非波动物质的保护

7. 流量可调节，物料出口可加装节流阀调节流量。

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