深圳市巨韬实业有限公司

GT50 高压隔膜泵

最大工作流体压力:240 psi(1.66 Mpa,16.6 bar)

最大工作空气压力:120 psi(0.83 Mpa,8.3 bar)

最大自由流量:325.5 lpm(86 gpm)

每循环排量:5.3 liter(1.4 gallon)

最大输送固体直径:6.4 mm(1/4'')

最大干吸高度:8.3 m(27.2 ft)

噪音等级:85.3 db(A)

空气进口尺寸:3/4 in.npt(f)

空气出口尺寸:1-1/2 in.npt(f)

流体进口尺寸:2 in.npt(f)

流体出口尺寸:2 in.npt(f)

产品尺寸(长×宽×高):455.1 mm(17-15/16'')×330.2 mm(13'')×669.5 mm(26-3/8'')

重量:铝合金29.6 kg(65.2 lbs)


产品用途

用途:
化工业:酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。
石化业:稠油、油脂、泥浆、污泥等。
涂料业:树脂、溶剂、着色剂、油漆等。
日化业:洗涤剂、香波、乳液、乳剂、手霜、表面活化剂。
陶瓷业:泥浆、瓷浆、石灰浆、陶土浆。
采矿业:煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。
水处理:石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。
食品业:液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜。
饮料业:酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。
医药业:溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏等各类药品料液。
造纸业:粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。
电子业:溶剂、电镀液、清洗液、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。
纺织业:染料化学品、树脂、胶等。
建筑业:水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。
汽车业:抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳胶、清漆、清漆添加剂、脱脂液、油漆等。
家具业:粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。
冶金、铸造和染色业:金属浆、氢氧化物和炭化物浆、灰尘洗涤浆等。

气动双隔膜泵特点

1、 气动隔膜泵不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花。

  

2、不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出

  

3、可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。

  

4、对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动最小,适用于不稳定物质的输送.

  

5、流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

  

6、气动隔膜泵具有自吸的功能。

  

7、可以空运行,而不会有危险。

  

8、可以潜水工作。

  

9、气动隔膜泵可以输送的流体极为广泛,从低粘度的到高粘度的,从腐蚀性得到粘稠的。

  

10、没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等。

  

11、气动隔膜泵体积小、重量轻,便于移动。

  

12、无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境。

  

13、百分之百的能量利用,当关闭出口,泵自动停机,设备移动、磨损、过载、发热

  

14、气动隔膜泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低。

  

15、气动隔膜泵没有动密封,维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

安装示意图

安装注意事项

一、空打试泵:

新泵接上气源后就可空打,气源供气要缓慢由小到大,尤其半寸、1寸的小泵更要注意这一点,空打时间不能长,气压不能大,防止损害阀球。

二、泵的安装:

将泵安装在平整台面上,底脚固定,接上物料进出管道(物料进出口处的建议:安装30-50CM长弹性软管(或挠性接头)以保护泵,降低、减少震动,避免螺栓松动,造成渗漏),紧固隔膜泵上所有螺丝(防止运输搬动途中造成螺栓松动),接上气源即可。

三、气源的保护:

气源要纯净(无水、无油、无尘),特别要防止有沙尘铁锈之类硬性物质进入气阀,否则气阀很快就会磨损掉,建议在泵的进气口安装调压过滤器控制和过滤气源; 导向阀被污物堵塞、主气阀过早损坏漏气,是导致隔膜泵不工作的最常见原因。这主要是气源中杂物(油污、沙尘、铁锈水等)进入气阀所致。空气中通常有一定水分,在铁质的输气管道中容易形成铁锈水进入泵,从而堵塞、磨损气阀。所以建议最好在每台隔膜泵前安装调压过滤器(空压机或储气罐出口的过滤器还不够)——泵1”口经以上,过滤精度不低于40um;泵3/4”口径以下,过滤精度不低于20um。安装前务必清洗气源管路,保证气源管路的清洁,无杂质。定期检查气源过滤器,根据实际工况定期清理过滤瓶中杂质,滤芯需定期更换,从而保证气源的洁净。另外要定时排除空压机和输气管道中的积水,保证进入泵体内的是干燥纯净的气体。

四、泵和管道配合的注意事项:

物料进料口管道一定要密封完好,否则会导致空气进入而吸不进料。

五、泵和阀门配合的注意事项:

泵的启动顺序是:先开管道阀门——再给气; 泵的关闭顺序是:先关闭气源——再关闭管道阀门。 顺序不能逆转,否则会使泵气阀密封件受损,造成无法再次开启。

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